大型碳鋼脫硫塔工作原理：

含塵氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入簡(jiǎn)體。從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與主筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在主筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行簡(jiǎn)體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過簡(jiǎn)體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水，可起到脫硫效果。

ph-29不銹鋼脫硫塔ph-29不銹鋼脫硫塔

一.產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1.1、名稱： 磚廠窯爐煙氣脫硫除塵塔

1.2、本脫硫塔適用于：鍋爐、工業(yè)窯爐、烘干爐、反射爐

1.3、磚廠窯爐煙氣脫硫吸收塔的規(guī)格：

本脫硫塔采用全PP材質(zhì)《空心式高效脫硫除塵塔》

 二.設(shè)計(jì)依據(jù)、范圍及排放標(biāo)準(zhǔn)

2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)：

1、《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2003）；

2、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）

3、《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078－2001）；

2.2 設(shè)計(jì)原則

2.2.1煙氣脫硫系統(tǒng)布置滿足系統(tǒng)整體布置要求。

2.2.2確保脫硫系統(tǒng)工作時(shí)不影響窯爐的正常運(yùn)行。

2.2.3整個(gè)系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，布置緊湊、占地面積小。

2.2.4在滿足系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)的前提下，盡可能降低工程投資和運(yùn)行成本。

2.3 設(shè)計(jì)范圍內(nèi)容

根據(jù)當(dāng)前環(huán)保要求，脫硫工藝采用雙堿法，（并滿足單堿法工況要求）。設(shè)計(jì)范圍應(yīng)為：脫硫劑制備系統(tǒng)、沉淀池與循環(huán)水池配套水泵及供水系統(tǒng)，煙氣脫硫系統(tǒng)。

2.4.1脫硫及煙塵設(shè)計(jì)指標(biāo)

（1）脫硫效率>95% 　　　　　　（5）煙氣含濕量<75mg/Nm3

（2）液氣比：2 　　　　　　　 （6）脫硫系統(tǒng)阻力<300pa

（3）鈣硫比：1.03 　　　　　　（7）煙塵含量<30mg/Nm3

（4）出口SO2濃度<200mg/Nm3

三. 煙氣脫硫工藝選擇

3.1 本脫硫塔煙氣處理工藝根據(jù)當(dāng)前環(huán)保要求，脫硫工藝選擇為雙堿法（并滿足單堿法工況要求）。

3.2 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)

雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰—石膏法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而逐步發(fā)展起來的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循環(huán)使用，而SO2至終以石膏的形式析出。

以NaOH為例，其主要工藝過程是，清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫，從脫硫塔排出的循環(huán)漿液流入再生池、沉淀池，然后上清液再回到清水池。灰渣及石膏等脫硫產(chǎn)物經(jīng)沉淀后定期清除，可作為建材回收利用。再生池內(nèi)投加熟化好的Ca(OH)2溶液與循環(huán)漿液進(jìn)行反應(yīng)，置換出的NaOH溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。