流化床制粒機是在沸騰制粒機基礎上增加底噴功能，在一套設備上實現干燥、制粒與底噴包衣多種功能的沸騰制粒設備。使用該設備可以完成原輔料混合、造粒、干燥、顆粒或微丸包衣等功能。設備采用PLC自動控制系統，設計與制造規范符合當前GMP與國家藥典要求。

　　流化床制備的丸粒大小均勻，形狀較好；混合、制丸、干燥、包衣等可在同一容器中完成；原輔料幾乎無損失；生產周期短，勞動強度小，成品率高；可變因素少，產品質量易控制，易于自動化生產。

　　流化床制粒機受哪些因素的影響呢？

　　1.流化風量

　　流化風量是指進入容器的空氣量，應處于一個使物料呈理想流化狀態的值。噴漿制粒時若風量適宜，物料處于很好的流化狀態，熱交換處于平衡狀態，有利于制粒。

　　風量過大粘合劑水分揮發過快，粘合力減弱，同時粘合劑霧滴也不能與物料充分接觸，使顆粒粒度分布寬，細粉多，風量過低時粘合劑中的溶媒不能及時揮去，物料細粉之間過分粘連，若不及時加大風量，會出現粒徑很大的大顆粒，進而形成一個大團塊，造成塌床，在工業生產中這是很嚴重的事故。

　　在制粒過程中，過濾袋上有時會吸附很多物料的粉末，造成實際流化風量的減小，應適當增加流化風量。

　　2.霧化空氣壓力

　　霧化空氣的作用是使粘合劑溶液形成霧滴，霧滴的粒徑和制得顆粒的粒徑有直接關系，霧化空氣壓力越大，所得霧滴的粒徑越小、越均勻，制得顆粒的粒徑就越小。

　　噴霧壓力過低時，霧化液滴增大，霧化液滴噴霧錐角減小，潤濕粉粒的范圍縮小，造成霧化液滴分布不均，容易在局部范圍內產生大的濕塊。

　　因物料的流化狀態會受到流化空氣和霧化空氣的雙重作用，所以霧化空氣的壓力大小對物料的流化狀態亦有較大影響，當增大霧化空氣壓力時，物料的流化狀態會減弱，應增大流化風量；反之則相反，操作中應綜合考慮。

　　3..粘合劑流速

　　粘合劑的流速與進口空氣的溫度決定著流化床制粒機內的濕度，進口溫度不變的情況下，增大粘合劑的流速，粘合劑的霧滴粒徑和制粒機內的濕度均增大，濕顆粒不能及時干燥聚結成團，易造成塌床。

　　同樣的條件下，粘合劑的流速過低時，顆粒粒徑較小，細粉較多，不但操作時間延長，而且容易阻塞噴嘴。必要時，應根據粘合劑溶液的粘度控制流速，若粘合劑的粘度過大，可適當降低粘合劑的流速，但是應提高進口溫度，否則容易造成噴嘴阻塞和塌床。粘合劑的粘度低時，流速應大些。